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热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,撤去加热板,随即迅速贴合,通过焊接机具在一定的压力下冷却,冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热,使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度,升温膨胀产生焊接压力,冷却后融为一体,达到焊接目的。
在PE燃气管诞生之前,城市燃气管一般为钢管、铸铁管。但是这种管道成本太高、运输不便、同时耐腐蚀性差,寿命太短。随着时代和社会的发展,我们越来越需要一种能代替传统燃气管的新型管材,PE燃气管应运而生。PE燃气管材料以聚乙烯为主,密度仅为钢材的八分之一,重量轻便于运输和施工。同时,它的耐腐蚀性强、强度高、韧性好,埋于地下能经受住地层的变化。因此燃气用PE管虽然起步晚,但是发展强劲。PE燃气管的焊接仅需用到电熔焊接机,这种设备非常轻便,且自动化程度很高,因此施工方便、强度小、效率高。同时,PE燃气管可以不停气开孔和维修,在实际的维修工程中,在运行压力低于0.1MPa的PE燃气管可以采用夹扁的小工件进行管体阻断,抢修和新管线的嫁接过程中都不存在明火,从而降低了带气作业的危险。PE管在夹扁器撤去后,仍能恢复到原来的形状和性能。
HDPE燃气管材所用的原材料几乎都使用进口原料,主要等级是PE100和PE80。国内还没有大批量生产PE燃气管HDPE燃气管专用料,一般的高密度聚乙烯的强度和硬度都要比燃气管专用料要高一些。但对管材来说,随着时间的推移会产生老化现象,其力学性能和物理性能都会发生衰减,管材将由初始的韧性破坏衰减转变为老化后的脆性破坏。对于衰变老化过程,燃气管专用料比一般的HDPE要缓慢很多。因此,目前主要使用MDPE用作燃气管专用料。在有关国际标准ISO04437-1997及GB15558.1标准中低于MDPE燃气管用料都有严格的性能指标要求,以保证在正常情况下使用寿命为50年。
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